ដើម៖ អ្នកជំនាញផ្នែកគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាញេទិក
ឧបករណ៍បំលែងសំប៉ែត គឺជាឧបករណ៍បំលែងពិសេសដែលប្រើបន្ទះស្ពាន់ PCB ជារបុំ ហើយការរចនារបស់វាតម្រូវឱ្យមានការសម្របសម្រួលម្តងហើយម្តងទៀតរវាងដំណើរការអគ្គិសនី ការគ្រប់គ្រងកម្ដៅ និងថ្លៃដើមផលិតកម្ម។ ខាងក្រោមនេះគឺជាសំណួរ និងចម្លើយសំខាន់ៗចំនួន 20 សម្រាប់ការរចនាឧបករណ៍បំលែងប្លង់ PCB ដែលគ្របដណ្តប់លើគោលគំនិតជាមូលដ្ឋាន ការជ្រើសរើសស្នូល ប្លង់របុំ ការគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រប៉ារ៉ាស៊ីត ការរចនាកម្ដៅ និងការអនុវត្តដំណើរការ។
១. សំណួរ៖ តើត្រង់ស្វ័រប្លង់ជាអ្វី? តើអ្វីជាភាពខុសគ្នាស្នូលរវាងវានិងត្រង់ស្វ័របែបប្រពៃណី?
ចម្លើយ៖ ឧបករណ៍បំលែងសំប៉ែត គឺជាប្រភេទឧបករណ៍បំលែងមួយប្រភេទដែលប្រើបន្ទះស្ពាន់សំប៉ែតនៅលើបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពច្រើនស្រទាប់ (PCB) ជារបុំ។ ភាពខុសគ្នានៃស្នូលគឺថា ឧបករណ៍បំលែងប្រពៃណីប្រើលួសអេណាមែលរុំជុំវិញគ្រោងឆ្អឹង ខណៈពេលដែលរបុំរបស់ឧបករណ៍បំលែងសំប៉ែតគឺជាបន្ទះស្ពាន់រាងជាវង់ដែលត្រូវបានឆ្លាក់នៅលើបន្ទះ PCB ហើយស្នូលម៉ាញេទិក (ជាធម្មតា ferrite) ត្រូវបានតោងដោយផ្ទាល់នៅលើសមាសធាតុ PCB។ រចនាសម្ព័ន្ធនេះផ្តល់ឱ្យវានូវលក្ខណៈនៃកម្ពស់ទាប (ទម្រង់ទាប) ដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់ និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។
2. សំណួរ៖ តើអ្វីទៅជាគុណសម្បត្តិចម្បងនៃការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បំលែងប្លង់ PCB?
ចម្លើយ៖ គុណសម្បត្តិចម្បងរួមមាន៖
១. ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងអាំងឌុចស្យុងលេចធ្លាយទាប៖ ការភ្ជាប់ខ្សែរុំគឺតឹង ហើយអាំងឌុចស្យុងលេចធ្លាយជាធម្មតាអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្រោម ០,២%។
2. ដំណើរការរលាយកំដៅល្អ៖ រចនាសម្ព័ន្ធរាបស្មើមានសមាមាត្រផ្ទៃ/បរិមាណធំជាង បណ្តាញកំដៅខ្លីជាង និងងាយស្រួលក្នុងការរលាយកំដៅ។
៣. ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាល្អ៖ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រប៉ារ៉ាស៊ីតត្រូវបានកំណត់ដោយភាពត្រឹមត្រូវនៃការផលិត PCB ហើយដំណើរការផលិតផលអាចត្រូវបានធ្វើម្តងទៀត ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមបំផុតសម្រាប់ការផលិតដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
៤. ទម្រង់ទាប៖ កម្ពស់សរុបត្រូវបានកាត់បន្ថយគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់ការម៉ោនលើផ្ទៃ (SMT) និងការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលម៉ូឌុលដែលងាយរងគ្រោះខ្ពស់។
៣. សំណួរ៖ តើអ្វីទៅជាបញ្ហាប្រឈមចម្បង ឬគុណវិបត្តិនៃការរចនារបស់ឧបករណ៍បំលែងប្លង់?
ចម្លើយ៖ បញ្ហាប្រឈមចម្បងគឺ៖
១. សមត្ថភាពចែកចាយធំ៖ ដោយសារតែផ្ទៃប៉ារ៉ាឡែលធំ និងចន្លោះតូចរវាងបន្ទះទង់ដែងសំប៉ែត សមត្ថភាពប៉ារ៉ាស៊ីត (CPS) រវាងជ្រុងបឋម និងជ្រុងទីពីរជាធម្មតាធំជាងឧបករណ៍បំលែងប្រពៃណី ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ EMI និងលក្ខណៈប្រេកង់ខ្ពស់។
2. ចំនួនវេនមានកំណត់៖ ចំនួនស្រទាប់ PCB និងដំណើរការកំណត់ចំនួនវេនសរុបដែលអាចសម្រេចបាន ដែលជាធម្មតាសមស្របសម្រាប់ស្ថានភាពដែលមានវេនតូចៗ (ដូចជា topology ពាក់កណ្តាលស្ពាន)។
៣. ការប្រើប្រាស់បង្អួចទាប៖ ស្រទាប់ខាងក្រោម PCB (ជ័រអេប៉ុកស៊ី) កាន់កាប់ផ្នែកធំមួយនៃចន្លោះនៅក្នុងបង្អួចស្នូលម៉ាញេទិក ហើយមេគុណបំពេញទង់ដែងមានកម្រិតទាប (ប្រហែល 30%)។
៤. សំណួរ៖ តើត្រង់ស្វ័រប្លង់ធម្មតាដំណើរការក្នុងជួរប្រេកង់អ្វី?
ចម្លើយ៖ ឧបករណ៍បំលែងសំប៉ែតគឺស័ក្តិសមជាពិសេសសម្រាប់បរិយាកាសការងារប្រេកង់ខ្ពស់ ដែលជាធម្មតាដំណើរការនៅប្រេកង់ចាប់ពីរាប់សិប kHz ដល់ច្រើន MHz។ ដោយសារតែចរន្តសំប៉ែតរបស់វា ដែលអាចកាត់បន្ថយឥទ្ធិពលស្បែកបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព វាមានគុណសម្បត្តិប្រសិទ្ធភាពគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅប្រេកង់ខ្ពស់។
ការជ្រើសរើសស្នូលម៉ាញេទិក និងសម្ភារៈ
៥. សំណួរ៖ តើរាងស្នូលម៉ាញេទិកដែលត្រូវបានប្រើជាទូទៅសម្រាប់ឧបករណ៍បំលែងប្លង់មានអ្វីខ្លះ? តើត្រូវជ្រើសរើសដោយរបៀបណា?
ចម្លើយ៖ ស្នូលម៉ាញេទិកទូទៅរួមមានប្រភេទ E ប្រភេទ RM និងប្រភេទ ER/ETD។
·ប្រភេទ E (ដូចជា EI, EE): តម្លៃទាប រលាយកំដៅល្អ ផ្ទៃបង្អួចធំ សមរម្យសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ចរន្តខ្ពស់ ប៉ុន្តែដំណើរការការពារមិនល្អ។
·ប្រភេទ RM (អាចវាយបាន): ជួរឈរកណ្តាលរាងជារង្វង់អាចធ្វើឱ្យប្រវែងវេននៃរបុំខ្លី (កាត់បន្ថយការបាត់បង់ទង់ដែង) មានប្រសិទ្ធភាពការពារខ្លួនឯងល្អ អាំងឌុចស្យុងលេចធ្លាយតូច ប៉ុន្តែបង្អួចមានទំហំតូច។
·ប្រភេទ ER/ETD៖ រវាងទាំងពីរនេះ វាផ្សំគុណសម្បត្តិនៃបង្អួចធំប្រភេទ E និងជួរឈរកណ្តាលរាងជារង្វង់ប្រភេទ RM។
៦. សំណួរ៖ តើសម្ភារៈអ្វីខ្លះដែលជាធម្មតាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ស្នូលម៉ាញេទិកនៃឧបករណ៍បំលែងប្លង់?
ចម្លើយ៖ ស្ទើរតែទាំងអស់នៃពួកវាប្រើប្រាស់សម្ភារៈម៉ាញេទិកទន់ ferrite ថាមពលប្រេកង់ខ្ពស់ ដូចជា Philips' 3F3, 3F4 ឬ TDK's PC40/PC95។ សម្ភារៈទាំងនេះមានការខាតបង់ស្នូលម៉ាញេទិកទាប (hysteresis និង eddy current losses) នៅប្រេកង់ខ្ពស់។
៧. សំណួរ៖ តើមេគុណប្រើប្រាស់បង្អួចនៃស្នូលម៉ាញេទិកជាអ្វី? ហេតុអ្វីបានជាត្រង់ស្វ័ររាបស្មើទាបជាង?
ចម្លើយ៖ មេគុណប្រើប្រាស់បង្អួចសំដៅទៅលើសមាមាត្រនៃខ្សែស្ពាន់ដែលកាន់កាប់ជាក់ស្តែងនៅក្នុងតំបន់បង្អួចនៃស្នូលម៉ាញេទិក។ ឧបករណ៍បំលែងបែបប្រពៃណីមានប្រហែល 0.4 ខណៈពេលដែលឧបករណ៍បំលែងសំប៉ែតជាធម្មតាមានត្រឹមតែ 0.25 ~ 0.3 ប៉ុណ្ណោះ។ នេះដោយសារតែបន្ថែមពីលើបន្ទះស្ពាន់ ក៏មានស្រទាប់អ៊ីសូឡង់ជ័រអេផូស៊ីមួយចំនួនធំ (PP និងស្នូល) ដែលកាន់កាប់កន្លែងបង្អួចនៅក្នុងបន្ទះ PCB។
ការរចនា និងប្លង់ខ្សែរុំ
៨. សំណួរ៖ តើខ្សែរបុំរបស់ប្លែងប្លង់អាចភ្ជាប់ជាស៊េរី ឬប៉ារ៉ាឡែលលើ PCB យ៉ាងដូចម្តេច?
ចម្លើយ៖ ការភ្ជាប់គ្នារវាងស្រទាប់នីមួយៗត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈរន្ធឆ្លងកាត់ (vias) រន្ធកប់ ឬរន្ធខ្វាក់នៅលើ PCB។
·ការតភ្ជាប់ស៊េរី៖ ប្រើច្រកដើម្បីភ្ជាប់ឧបករណ៍របុំវង់នៃស្រទាប់ផ្សេងៗគ្នាពីចុងដល់ចុង ដើម្បីបង្កើនចំនួនវេន។
·ការតភ្ជាប់ប៉ារ៉ាឡែល៖ ការតភ្ជាប់ស្រទាប់របុំច្រើនស្របគ្នាដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពផ្ទុកចរន្ត ដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងរបុំទីពីរសម្រាប់វ៉ុលទាប និងចរន្តទិន្នផលខ្ពស់។
សំណួរ៖ តើបច្ចេកវិទ្យា «ការបញ្ចូលស្រទាប់ខាងក្នុង» ឬ «ការបញ្ចូលស្រទាប់ខាងក្នុង» ជាអ្វី? ហេតុអ្វីបានជាយើងត្រូវធ្វើបែបនេះ?
ចម្លើយ៖ ការដាក់ចន្លោះសំដៅលើការដាក់របុំបឋម (P) និងរបុំទីពីរ (S) ឆ្លាស់គ្នាជាស្រទាប់ៗ ដូចជាការប្រើរចនាសម្ព័ន្ធ PSPS ឬ SPS។ អត្ថប្រយោជន៍នៃការធ្វើដូច្នេះគឺ៖ ១ កាត់បន្ថយអាំងឌុចស្យុងលេចធ្លាយ៖ បង្កើនការភ្ជាប់ម៉ាញេទិកបឋម និងទីពីរ។
2. កាត់បន្ថយភាពធន់នៃចរន្ត AC៖ ធ្វើឱ្យចរន្តប្រេកង់ខ្ពស់ចែកចាយស្មើៗគ្នានៅក្នុងចរន្តអគ្គិសនី និងកាត់បន្ថយការខាតបង់ដែលបណ្តាលមកពីឥទ្ធិពលជិត។
១០. សំណួរ៖ តើអ្វីទៅជាផលប៉ះពាល់នៃប្លង់របុំផ្សេងៗគ្នា (ដូចជាការបំបែក P/S ធៀបនឹងការបន្តឹង) លើអាំងឌុចស្យុងលេចធ្លាយ និងសមត្ថភាពប៉ារ៉ាស៊ីត?
ចម្លើយ៖ នេះគឺជាទំនាក់ទំនងសម្របសម្រួលធម្មតា។
·ប្លង់ដាច់ដោយឡែក៖ អាំងឌុចស្យុងលេចធ្លាយធំ ប៉ុន្តែសមត្ថភាពប៉ារ៉ាស៊ីតអន្តរស្រទាប់តូច។
· សាំងវិចសាមញ្ញ (ដូចជា PSP): អាំងឌុចស្យុងលេចធ្លាយត្រូវបានកាត់បន្ថយគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ប៉ុន្តែសមត្ថភាពប៉ារ៉ាស៊ីតកើនឡើង។
· ការបញ្ចូលគ្នាជ្រៅ (ដូចជា PSPS)៖ អាំងឌុចស្យុងលេចធ្លាយអាចត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមា ប៉ុន្តែសមត្ថភាពប៉ារ៉ាស៊ីតត្រូវបានបង្កើនឲ្យដល់កម្រិតអតិបរមា។ អ្នករចនាត្រូវធ្វើការសម្របសម្រួលដោយផ្អែកលើតម្រូវការសៀគ្វី ដូចជា LLC ដោយប្រើប្រាស់អាំងឌុចស្យុងលេចធ្លាយ និងសមត្ថភាពគ្រប់គ្រងការប្តូរយ៉ាងខ្លាំង។
១១. សំណួរ៖ តើគួរកត់សម្គាល់អ្វីខ្លះនៅក្នុងការរចនារបុំ PCB សម្រាប់កម្មវិធីវ៉ុលខ្ពស់ ឬចរន្តខ្ពស់?
ចម្លើយ៖ ចរន្តខ្ពស់៖ បន្ទះស្ពាន់ក្រាស់ (ដូចជា 2oz-4oz) ការតភ្ជាប់ប៉ារ៉ាឡែលច្រើនស្រទាប់ និងការប្រើប្រាស់ច្រកប៉ារ៉ាឡែលច្រើនគឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីផ្ទុកចរន្ត ហើយការរលាយកំដៅខាងក្រៅត្រូវបានប្រើប្រាស់។
·វ៉ុលខ្ពស់៖ ចម្ងាយអ៊ីសូឡង់គ្រប់គ្រាន់ (ចម្ងាយជ្រាបចូល និងគម្លាតអគ្គិសនី) ត្រូវតែធានា។ ឧទាហរណ៍ IEC60950 តម្រូវឱ្យកម្រាស់អ៊ីសូឡង់រវាងគែមបឋម និងទីពីរជាធម្មតាគួរតែលើសពី 400 μ ម៉ែត្រ។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រប៉ារ៉ាស៊ីត និងលក្ខណៈប្រេកង់ខ្ពស់
សំណួរ៖ ហេតុអ្វីបានជាអាំងឌុចស្យុងលេចធ្លាយនៃឧបករណ៍បំលែងប្លង់មានសារៈសំខាន់? តើត្រូវគ្រប់គ្រងដោយរបៀបណា?
ចម្លើយ៖ អាំងឌុចស្យុងលេចធ្លាយអាចបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងវ៉ុលនៅពេលដែលកុងតាក់ត្រូវបានបិទ ហើយកំណត់ប្រេកង់កាត់ផ្តាច់ប្រេកង់ខ្ពស់។ នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធរេសូណង់ដូចជា LLC អាំងឌុចស្យុងលេចធ្លាយអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាផ្នែកមួយនៃអាំងឌុចស្យុងរេសូណង់។ វិធីសាស្រ្តសម្រាប់គ្រប់គ្រងអាំងឌុចស្យុងលេចធ្លាយរួមមាន៖ ការប្រើរបុំដែលរាយប៉ាយគ្នា ការកាត់បន្ថយកម្រាស់នៃស្រទាប់អ៊ីសូឡង់រវាងរបុំ និងការតម្រឹមរបុំដើម និងរបុំទីពីរទាំងស្រុង។
១៣. សំណួរ៖ តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសមត្ថភាពចែកចាយធំនៃឧបករណ៍បំលែងប្លង់ដើម្បីកាត់បន្ថយ EMI?
ចម្លើយ៖ វិធីសាស្រ្តដើម្បីកាត់បន្ថយសមត្ថភាពចែកចាយរួមមានការបង្កើនកម្រាស់នៃស្រទាប់អ៊ីសូឡង់រវាងរបុំបឋម និងទីពីរ (ប៉ុន្តែបង្កើនអាំងឌុចស្យុងលេចធ្លាយ) ការបញ្ចូលស្រទាប់ការពារដីរវាងដំណាក់កាលបឋម និងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្លង់របុំដើម្បីកាត់បន្ថយផ្ទៃត្រួតស៊ីគ្នារវាងស្រទាប់។
១៤. សំណួរ៖ តើអ្វីទៅជាឥទ្ធិពលស្បែក និងឥទ្ធិពលជិត? តើត្រូវដោះស្រាយជាមួយឧបករណ៍បំលែងសំប៉ែតដោយរបៀបណា?
ចម្លើយ៖ នៅប្រេកង់ខ្ពស់ ចរន្តមានទំនោរហូរឆ្ពោះទៅផ្ទៃនៃខ្សែចរន្ត (ឥទ្ធិពលស្បែក) ហើយដែនម៉ាញេទិកនៃខ្សែចរន្តដែលនៅជាប់គ្នានឹងចែកចាយចរន្តមិនស្មើគ្នាបន្ថែមទៀត (ឥទ្ធិពលជិត) ដែលនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃភាពធន់នៃចរន្តអគ្គិសនី AC។ ឧបករណ៍បំលែងសំប៉ែតប្រើបន្ទះស្ពាន់សំប៉ែត និងស្តើងជាខ្សែចរន្ត ដែលមានកម្រាស់ដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាធម្មតាឱ្យតិចជាងជម្រៅស្បែកនៅប្រេកង់នោះ ដែលកាត់បន្ថយការខាតបង់ប្រេកង់ខ្ពស់ទាំងនេះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ការរចនា និងបច្ចេកវិទ្យាកម្ដៅ
១៥. សំណួរ៖ តើប្រភពកំដៅចម្បងសម្រាប់ឧបករណ៍បំលែងពន្លឺប្លង់គឺជាអ្វី? តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីបញ្ចេញកំដៅ?
ចម្លើយ៖ កំដៅភាគច្រើនមកពីការបាត់បង់ស្នូលម៉ាញេទិក (ការបាត់បង់ hysteresis) និងការខាតបង់របុំ (ការបាត់បង់ទង់ដែង ជាពិសេសការបាត់បង់ដែលបណ្តាលមកពីរេស៊ីស្តង់ AC)។ គុណសម្បត្តិនៃការរលាយកំដៅគឺថារចនាសម្ព័ន្ធរាបស្មើមានផ្ទៃធំ ហើយកំដៅអាចត្រូវបានរលាយដោយផ្ទាល់ពីផ្ទៃនៃស្នូលម៉ាញេទិក និងបន្ទះទង់ដែងខាងក្រៅនៃ PCB។ ជាធម្មតា ឧបករណ៍បំលែងអាចត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងស្រទាប់អាលុយមីញ៉ូម ឬឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅ ហើយសារធាតុស្អិតដែលដឹកនាំកំដៅអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើនការរលាយកំដៅ។
១៦. សំណួរ៖ តើកម្រាស់ទង់ដែង និងទទឹងបន្ទាត់របស់ PCB ប៉ះពាល់ដល់ការរចនាយ៉ាងដូចម្តេច? តើសមត្ថភាពផ្ទុកចរន្តដែលបានណែនាំគឺជាអ្វី?
ចម្លើយ៖ កម្រាស់ទង់ដែងកំណត់សមត្ថភាពផ្ទុកចរន្តក្នុងមួយឯកតាទទឹង។ កម្រាស់ទង់ដែងទូទៅគឺ 1oz (ប្រហែល 35 μm) និង 2oz (ប្រហែល 70 μm)។ ដង់ស៊ីតេចរន្តជាធម្មតាត្រូវបានជ្រើសរើសរវាង 20~50A/mm²។ ទទឹងបន្ទាត់ត្រូវកំណត់ដោយផ្អែកលើតម្លៃចរន្តមានប្រសិទ្ធភាព ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពដែលអាចអនុញ្ញាតបាន និងសមត្ថភាពផលិត PCB (ដូចជាទទឹងបន្ទាត់/ចន្លោះបន្ទាត់អប្បបរមា)។
១៧. សំណួរ៖ ហេតុអ្វីបានជាការរចនាជង់ PCB សង្កត់ធ្ងន់លើស៊ីមេទ្រី?
ចម្លើយ៖ រចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់ស៊ីមេទ្រី (មានកម្រាស់ឯកសណ្ឋាន និងការចែកចាយទង់ដែង) អាចធ្វើឲ្យមានតុល្យភាពនៃភាពតានតឹងកម្ដៅ និងមេកានិចនៃ PCB ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការស្រទាប់ ដែលការពារបន្ទះ PCB ពីការកោង (ការខូចទ្រង់ទ្រាយពត់កោង) បន្ទាប់ពីដំណើរការបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ដែលធានាបាននូវទិន្នផលនៃការផ្គុំឧបករណ៍បំលែង និងការសមតឹងនៃស្នូលម៉ាញេទិក។
១៨. សំណួរ៖ តើស្នូលម៉ាញេទិកត្រូវបានជួសជុលយ៉ាងដូចម្តេច? ហេតុអ្វីបានជាយើងមិនអាចបិទវាទៅនឹងផ្ទៃភ្ជាប់ជាមួយកាវ?
ចម្លើយ៖ ការជួសជុលស្នូលម៉ាញេទិកជាធម្មតាប្រើក្លីប (ជាមួយស្នូលម៉ាញេទិកដែលមានរន្ធ) ឬកាវជ័រអេប៉ុកស៊ី។ ការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេស៖ មិនត្រូវលាបកាវលើផ្ទៃភ្ជាប់ (សសរកណ្តាល) នៃស្នូលម៉ាញេទិកឡើយ បើមិនដូច្នោះទេវានឹងបង្កើតចន្លោះខ្យល់ដែលមិនចាំបាច់ ដែលនាំឱ្យមានការថយចុះនៃភាពជ្រាបចូលម៉ាញេទិក និងអាំងឌុចស្យុង។ កាវគួរតែត្រូវបានលាបជុំវិញគែមខាងក្រៅនៃស្នូលម៉ាញេទិក។
ចម្លើយ៖ ១ ការកំណត់លក្ខណៈបច្ចេកទេស៖ កំណត់សមាមាត្រវេន អាំងឌុចស្យុង ថាមពល និងប្រេកង់ដោយផ្អែកលើតូប៉ូឡូស៊ី។
2. ការជ្រើសរើសស្នូលម៉ាញេទិក៖ ប្រើវិធីសាស្ត្រ AP (វិធីសាស្ត្រផលិតផលតំបន់) ដើម្បីប៉ាន់ស្មានទំហំនៃស្នូលម៉ាញេទិក ហើយជ្រើសរើសសម្ភារៈ និងរូបរាងស្នូលម៉ាញេទិកដែលសមស្រប។
៣. ការគណនាចំនួនវេន៖ គណនាចំនួនវេននៅលើជ្រុងបឋម និងទីពីរ ដើម្បីការពារការឆ្អែតម៉ាញេទិក
៤. ប្លង់ខ្សែរុំ៖ រៀបចំខ្សែរុំនៅក្នុងកម្មវិធី PCB ដើម្បីកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដែលដាក់ជាជង់ (ថាតើខ្សែរុំជាជួរៗ របៀបប៉ារ៉ាឡែល/ស៊េរី)។
៥. ការរាប់បញ្ចូលការខាតបង់ និងការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព៖ ប៉ាន់ប្រមាណការខាតបង់ទង់ដែង និងជាតិដែក ដើម្បីធានាថាការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។
៦. ការស្រង់ចេញប៉ារ៉ាម៉ែត្រប៉ារ៉ាស៊ីត៖ វាយតម្លៃថាតើអាំងឌុចស្យុងលេចធ្លាយ និងសមត្ថភាពចែកចាយបំពេញតាមតម្រូវការតាមរយៈការក្លែងធ្វើ ឬការគណនាឬអត់។
7. គំនូរវិស្វកម្ម PCB
២០. សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នានៅក្នុងការផ្តោតអារម្មណ៍នៃការរចនានៃការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បំលែងប្លង់នៅក្នុងឧបករណ៍បំលែងទៅមុខ និងឧបករណ៍បំលែងត្រឡប់ក្រោយ?
ចម្លើយ៖
ឧបករណ៍បម្លែងទៅមុខ/ស្ពាន៖ ឧបករណ៍បំលែងភាគច្រើនមានមុខងារបញ្ជូនថាមពល និងញែកចរន្តអគ្គិសនី។ ការផ្តោតសំខាន់លើការរចនាគឺលើការកាត់បន្ថយអាំងឌុចស្យុងលេចធ្លាយ (ជៀសវាងការកើនឡើងខ្លាំង) និងកាត់បន្ថយការខាតបង់។ លក្ខណៈអាំងឌុចស្យុងលេចធ្លាយទាបនៃឧបករណ៍បំលែងប្លង់គឺជាគុណសម្បត្តិដាច់ខាតនៅទីនេះ។
ឧបករណ៍បម្លែង Flyback៖ “ត្រង់ស្វ័រ” នៅទីនេះ តាមពិតគឺជាអាំងឌុចទ័រភ្ជាប់ដែលត្រូវការរក្សាទុកថាមពល។ ដូច្នេះ ស្នូលម៉ាញេទិកត្រូវមានគម្លាតខ្យល់ដើម្បីការពារការឆ្អែត។ ចំណុចសំខាន់នៃការរចនាគឺដើម្បីគ្រប់គ្រងទំហំនៃគម្លាតខ្យល់ឱ្យបានច្បាស់លាស់ ដើម្បីទទួលបានភាពរសើបដែលចង់បាន ខណៈពេលដែលដោះស្រាយបញ្ហានៃការខាតបង់កើនឡើងនៅក្នុងតំបន់ជុំវិញដែលបណ្តាលមកពីការបើកគម្លាតខ្យល់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៦ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៦
