ក្នុងនាមជា «បេះដូង» នៃឧបករណ៍បំលែងអគ្គិសនី ស្នូលដែកដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបំលែងថាមពលអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច។ វាមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពថាមពលរបស់ឧបករណ៍បំលែងអគ្គិសនីប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងបរិមាណ ទម្ងន់ និងភាពជឿជាក់នៃប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ផងដែរ។ ការវិវត្តន៍នៃសម្ភារៈស្នូលដែក ចាប់ពីដែកសុទ្ធឧស្សាហកម្មរហូតដល់យ៉ាន់ស្ព័រអាម៉ូហ្វូសសព្វថ្ងៃនេះ បានឃើញពីការអភិវឌ្ឍដ៏រុងរឿងនៃបច្ចេកវិទ្យាឧបករណ៍បំលែងអគ្គិសនី។
មុខងារស្នូល និងតម្រូវការដំណើរការនៃស្នូលដែក
មុខងារចម្បងនៃស្នូលត្រង់ស្វ័រគឺផ្តល់សៀគ្វីម៉ាញ៉េទិចដែលមានប្រសិទ្ធភាព ដែលអនុញ្ញាតឱ្យថាមពលអគ្គិសនីត្រូវបានបញ្ជូនរវាងសៀគ្វីផ្សេងៗគ្នាតាមរយៈគោលការណ៍នៃអាំងឌុចស្យុងអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច។ ដំណើរការនៃស្នូលដែកប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើសូចនាករបច្ចេកទេស និងសេដ្ឋកិច្ចរបស់ត្រង់ស្វ័រ។ តម្រូវការជាមូលដ្ឋានសម្រាប់សម្ភារៈស្នូលដែកគឺ៖ ការបាត់បង់ស្នូលដែកទាបនៅប្រេកង់ជាក់លាក់មួយ និងដង់ស៊ីតេលំហូរម៉ាញ៉េទិច និងដង់ស៊ីតេលំហូរម៉ាញ៉េទិចខ្ពស់នៅកម្លាំងដែនម៉ាញ៉េទិចជាក់លាក់មួយ។
ការបាត់បង់ស្នូលរួមមានពីរផ្នែក៖ ការបាត់បង់ hysteresis និងការបាត់បង់ចរន្ត eddy ។ ការបាត់បង់ Hysteresis គឺទាក់ទងទៅនឹងការលំបាកនៃការធ្វើម៉ាញេទិកសម្ភារៈ ខណៈពេលដែលការបាត់បង់ចរន្ត eddy គឺបណ្តាលមកពីចរន្តចរាចរដែលបង្កឡើងដោយលំហូរម៉ាញេទិកឆ្លាស់គ្នានៅក្នុងស្នូលដែក។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបាត់បង់ទាំងនេះ សម្ភារៈស្នូលដែកដ៏ល្អគួរតែមានភាពធន់អគ្គិសនីខ្ពស់ ភាពជ្រាបចូលម៉ាញេទិកខ្ពស់ និងកម្លាំងបង្ខិតទាប។
ដំណើរការវិវត្តនៃសម្ភារៈស្នូលដែក
ការអភិវឌ្ឍសម្ភារៈស្នូលត្រង់ស្វ័របានឆ្លងកាត់ដំណើរដ៏វែងឆ្ងាយ និងគួរឱ្យរំភើបមួយ។ ស្នូលត្រង់ស្វ័រដំបូងបំផុតបានប្រើខ្សែដែកកាបូនធម្មតា ឬដែកកាបូនជាសម្ភារៈម៉ាញេទិក។ នៅឆ្នាំ 1885 រោងចក្រ Gunz ក្នុងប្រទេសហុងគ្រីបានបង្កើតត្រង់ស្វ័រដំណាក់កាលតែមួយដំបូងគេដែលមានសៀគ្វីម៉ាញេទិកបិទជិត ហើយស្នូលដែករបស់វាត្រូវបានផលិតពីសម្ភារៈប្រភេទនេះ។
នៅឆ្នាំ 1900 លោក RA Hadfield ដែលជាជនជាតិអង់គ្លេស និងអ្នកដទៃទៀតបានរកឃើញថា ការបន្ថែមស៊ីលីកុនទៅក្នុងដែកថែបស្រាលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ កាត់បន្ថយការខាតបង់ចរន្ត eddy និងការខាតបង់ hysteresis និងកាត់បន្ថយបាតុភូតនៃ "ភាពចាស់នៃស្នូល"។ នៅឆ្នាំ 1903 សហរដ្ឋអាមេរិក និងអាល្លឺម៉ង់បានចាប់ផ្តើមផលិតសន្លឹកដែកថែបស៊ីលីកុនរមូរក្តៅ ដែលជាការចាប់ផ្តើមនៃយុគសម័យនៃសន្លឹកដែកថែបស៊ីលីកុន។
សន្លឹកដែកស៊ីលីកុនរមូរក្តៅមានបញ្ហាដូចជាដំណើរការមិនស្មើគ្នា និងការខាតបង់ខ្ពស់។ នៅទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1930 របកគំហើញថ្មីៗត្រូវបានធ្វើឡើងនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យានៃសន្លឹកដែកស៊ីលីកុនរមូរត្រជាក់។ នៅឆ្នាំ 1933 Gauss បានប្រើវិធីសាស្រ្តរមូរត្រជាក់ និង annealing ពីរដើម្បីផលិតដែកថែប Si 3% ជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិម៉ាញេទិកខ្ពស់តាមទិសដៅរមូរ។ នៅឆ្នាំ 1935 ក្រុមហ៊ុន Armco Steel របស់សហរដ្ឋអាមេរិកបានសហការជាមួយក្រុមហ៊ុន Westinghouse ដើម្បីចាប់ផ្តើមផលិតដែកថែបស៊ីលីកុនរមូរត្រជាក់។
បន្ទាប់ពីទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1960 ប្រទេសឧស្សាហកម្មធំៗបានឈប់ផលិតបន្ទះដែកស៊ីលីកុនរមូរក្តៅបន្តិចម្តងៗ ហើយបានងាកទៅរកបន្ទះដែកស៊ីលីកុនរមូរត្រជាក់ដែលមានដំណើរការល្អជាង។ នៅឆ្នាំ 1964 ក្រុមហ៊ុន Nippon Steel របស់ប្រទេសជប៉ុនបានបង្កើតបន្ទះដែកស៊ីលីកុនរមូរត្រជាក់ដែលមានទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលជ្រាបចូលខ្ពស់ (ដែកថែប Hi-B) ដែលកាត់បន្ថយបន្ថែមទៀតនូវការខាតបង់ដោយគ្មានបន្ទុកនៃឧបករណ៍បំលែង។
នៅទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 សម្ភារៈយ៉ាន់ស្ព័រអាម៉ូហ្វូសបានបង្ហាញខ្លួនជាលើកដំបូងនៅលើឆាកប្រវត្តិសាស្ត្រ។ នៅឆ្នាំ 1974 ក្រុមហ៊ុន United Microelectronics Corporation បានបង្កើតយ៉ាន់ស្ព័រអាម៉ូហ្វូសដែលមានមូលដ្ឋានលើជាតិដែក ហើយនៅឆ្នាំ 1978 សហរដ្ឋអាមេរិកបានបង្កើតឧបករណ៍បំលែងស្នូលដែកអាម៉ូហ្វូស 10KVA។ សម្ភារៈប្រភេទថ្មីនេះមានលក្ខណៈពិសេសនៃការបាត់បង់ជាតិដែកទាបបំផុត ដែលមានត្រឹមតែ 1/3-1/5 នៃសន្លឹកដែកស៊ីលីកុនប្រពៃណី ដែលបើកយុគសម័យថ្មីនៃការសន្សំសំចៃថាមពលសម្រាប់ឧបករណ៍បំលែង។
ប្រភេទនិងលក្ខណៈសំខាន់ៗនៃសម្ភារៈស្នូលដែក
សន្លឹកដែកស៊ីលីកុន
សន្លឹកដែកស៊ីលីកុន គឺជាយ៉ាន់ស្ព័រម៉ាញេទិកទន់នៃជាតិដែកស៊ីលីកុន ដែលមានមាតិកាកាបូនទាបបំផុត ជាទូទៅមានមាតិកាស៊ីលីកុនពី 0.5-4.5%។ ការបន្ថែមស៊ីលីកុនអាចបង្កើនភាពធន់អគ្គិសនី និងភាពជ្រាបចូលម៉ាញេទិកអតិបរមារបស់ជាតិដែក កាត់បន្ថយកម្លាំងបង្ខិតបង្ខំ ការបាត់បង់ស្នូល និងភាពចាស់នៃម៉ាញេទិក។ សន្លឹកដែកស៊ីលីកុនអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ រមូរក្តៅ និងរមូរត្រជាក់ ដោយរមូរត្រជាក់ត្រូវបានបែងចែកបន្ថែមទៀតទៅជាប្រភេទតម្រង់ទិស និងមិនតម្រង់ទិស។
សន្លឹកដែកថែបស៊ីលីកុនដែលមិនមានទិសដៅរមូរត្រជាក់សំដៅទៅលើយ៉ាន់ស្ព័រ 0.5% ~ 4.0% (Si + Al) ដែលត្រូវបានរមូរត្រជាក់ដល់កម្រាស់ 0.65 មីលីម៉ែត្រ 0.5 មីលីម៉ែត្រ និង 0.35 មីលីម៉ែត្រ ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានដុត និងស្រោបដើម្បីធ្វើឱ្យវាក្លាយជា។ ប្រភេទវាយនភាពគ្រាប់ធញ្ញជាតិរបស់វាត្រូវបានខ្ចាត់ខ្ចាយគ្នា ហើយវាមានលក្ខណៈសម្បត្តិម៉ាញេទិកឯកសណ្ឋានគ្រប់ទិសដៅ។
ដែកថែបស៊ីលីកុនតម្រង់ទិសមានភាពជ្រាបចូលម៉ាញេទិកខ្ពស់ និងលក្ខណៈបាត់បង់ទាបក្នុងទិសដៅងាយស្រួលម៉ាញេទិក ដែលបំពេញតាមតម្រូវការនៃចរន្តម៉ាញេទិកនៃឧបករណ៍ថាមពលឋិតិវន្តដូចជាឧបករណ៍បំលែង។ មុំគម្លាតទិសដៅគ្រាប់ជាមធ្យមនៃដែកថែបស៊ីលីកុនតម្រង់ទិសធម្មតា (CGO) គឺប្រហែល 7° ហើយតម្លៃភាពងាយនឹងម៉ាញេទិកឆ្អែត B8 គឺលើសពី 1.82Tesla; មុំគម្លាតទិសដៅគ្រាប់ជាមធ្យមនៃដែកថែបស៊ីលីកុនតម្រង់ទិសម៉ាញេទិកខ្ពស់ (Hi-B) គឺប្រហែល 3° ហើយតម្លៃ B8 គឺលើសពី 1.90 Tesla។
យ៉ាន់ស្ព័រអាម៉ូហ្វូស
យ៉ាន់ស្ព័រអសណ្ឋាន គឺជាសម្ភារៈមុខងារលោហធាតុ ដែលមានអាតូមចែកចាយដោយចៃដន្យនៅក្នុងម៉ាទ្រីសសម្ភារៈ ដែលមានសមាសធាតុ "កញ្ចក់"។ យ៉ាន់ស្ព័រអសណ្ឋានធម្មតាមានជាតិដែក 80% ដោយសមាសធាតុដែលនៅសល់គឺបូរ៉ុន និងស៊ីលីកុន។ សម្ភារៈនេះមានលក្ខណៈនៃកម្លាំងអាំងឌុចស្យុងម៉ាញេទិកឆ្អែតខ្ពស់ (1.54T) ភាពជ្រាបចូលម៉ាញេទិកខ្ពស់ ចរន្តរំញោចទាប និងការបាត់បង់ជាតិដែកទាបបំផុត។
ការបាត់បង់ជាតិដែកនៃយ៉ាន់ស្ព័រអាម៉ូហ្វូសដែលមានមូលដ្ឋានលើជាតិដែកគឺមានតែមួយភាគបីទៅមួយភាគប្រាំនៃសន្លឹកដែកថែបស៊ីលីកុនដែលមានទិសដៅប៉ុណ្ណោះ ដែលកាត់បន្ថយការបាត់បង់ដោយគ្មានបន្ទុកនៃឧបករណ៍បំលែងយ៉ាន់ស្ព័រអាម៉ូហ្វូសពី 70% ទៅ 80% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងឧបករណ៍បំលែងដែកថែបស៊ីលីកុនប្រពៃណី។ ដង់ស៊ីតេលំហូរម៉ាញេទិកឆ្អែតនៃយ៉ាន់ស្ព័រអាម៉ូហ្វូសគឺទាប (ប្រហែល 1.5T) ដូច្នេះដង់ស៊ីតេលំហូរម៉ាញេទិកដែលបានវាយតម្លៃជាទូទៅត្រូវបានជ្រើសរើសជា 1.3-1.4T។
កម្រាស់នៃបន្ទះយ៉ាន់ស្ព័រអាម៉ូហ្វូសគឺស្តើងខ្លាំងណាស់ ត្រឹមតែ 0.03 មីលីម៉ែត្រប៉ុណ្ណោះ ដែលបណ្តាលឱ្យមានមេគុណស្រទាប់ត្រឹមតែប្រហែល 80% សម្រាប់ស្នូលដែកអាម៉ូហ្វូស។ ទោះបីជាយ៉ាន់ស្ព័រអាម៉ូហ្វូសមានទំនាញជាក់លាក់ទាបជាងបន្ទះដែកស៊ីលីកុនក៏ដោយ ទម្ងន់នៃស្នូលដែកនៅតែធ្ងន់។
ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធស្នូល
ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធស្នូលត្រង់ស្វ័រក៏បានឆ្លងកាត់ការវិវត្តន៍គួរឱ្យកត់សម្គាល់ផងដែរ។ ចាប់ពីស្នូលដែកដែលមានស្រទាប់ដំបូងបំផុត រហូតដល់ស្នូលដែករាងអក្សរ C ហើយបន្ទាប់មកដល់ស្នូលដែករាងជារង្វង់ (ស្នូលដែករមួល) រចនាសម្ព័ន្ធនីមួយៗមានលក្ខណៈ និងគុណសម្បត្តិរៀងៗខ្លួន។
ស្នូលដែករាងជារង្វង់ត្រូវបានផលិតឡើងដោយបន្ទះដែកស៊ីលីកុនដែលរុំដូចជាស្ព្រីងនាឡិកាដែលរុំយ៉ាងតឹង។ ស្នូលដែកប្រភេទនេះមានសៀគ្វីម៉ាញេទិកបន្តដោយគ្មានចន្លោះខ្យល់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពធន់នឹងម៉ាញេទិកទាប និងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងត្រង់ស្វ័រប្រភេទឡាមីណេតដែលមានសមត្ថភាពដូចគ្នា ត្រង់ស្វ័រប្រភេទតូរ៉ូអ៊ីដមានគុណសម្បត្តិនៃទំហំតូច ទម្ងន់ស្រាល និងការលេចធ្លាយម៉ាញេទិកទាប។
ចំពោះឧបករណ៍បំលែងយ៉ាន់ស្ព័រអាម៉ូហ្វូស ដោយសារតែការលំបាកក្នុងការកាត់សម្ភារៈរបស់វា ជាធម្មតាវាត្រូវបានរចនាឡើងជារចនាសម្ព័ន្ធស្នូលដែករមូរ។ រចនាសម្ព័ន្ធស្នូលរបស់ឧបករណ៍បំលែងដំណាក់កាលតែមួយគឺជាស៊ុម ខណៈដែលរចនាសម្ព័ន្ធស្នូលរបស់ឧបករណ៍បំលែងដំណាក់កាលបីត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការបញ្ចូលស៊ុមចំនួនបួនចូលទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធស្រដៀងគ្នានឹងរចនាសម្ព័ន្ធជួរឈរប្រាំដំណាក់កាលបី។ រចនាសម្ព័ន្ធនេះអនុញ្ញាតឱ្យរបុំដំណាក់កាលនីមួយៗត្រូវបានដាក់នៅលើស៊ុមឯករាជ្យពីរនៃសៀគ្វីម៉ាញេទិក ដែលលុបបំបាត់ឥទ្ធិពលនៃលំហូរម៉ាញេទិកអាម៉ូនិកទីបីបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។
ដំណើរការផលិតសម្ភារៈស្នូលដែក
ដំណើរការផលិតបន្ទះដែកស៊ីលីកុនមានភាពស្មុគស្មាញ ជាពិសេសបន្ទះដែកស៊ីលីកុនដែលតម្រង់ទិស។ ដំណើរការផលិតរបស់វាមានភាពស្មុគស្មាញ បង្អួចដំណើរការតូចចង្អៀត និងការលំបាកក្នុងការផលិតខ្ពស់។ វាត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា "សិប្បកម្មផលិតផលដែកថែប"។
ដំណើរការផលិតសន្លឹកដែកថែបស៊ីលីកុនដែលមិនមានទិសដៅរមូរត្រជាក់ជាធម្មតារួមមាន៖ បន្ទះដែកថែបរមូរក្តៅ ឬបន្ទះដែកថែបរមូរបន្តទៅជាខ្សែរុំដែលមានកម្រាស់ប្រហែល 2.3 មីលីម៉ែត្រ បន្ទាប់មកដោយការលាងសម្អាតដោយអាស៊ីត ការរមូរត្រជាក់ ការដុត និងដំណើរការថ្នាំកូតខ្សែភាពយន្តអ៊ីសូឡង់។ សម្រាប់ផលិតផលស៊ីលីកុនខ្ពស់ ចាំបាច់ត្រូវធ្វើឱ្យពួកវាមានលក្ខណៈធម្មតាជាមុនសិននៅសីតុណ្ហភាព 800-850 ℃ បន្ទាប់ពីការរមូរក្តៅ បន្ទាប់មកដោយការលាងសម្អាតដោយអាស៊ីត ការរមូរត្រជាក់ដល់កម្រាស់ជាក់លាក់មួយ ការដុត បន្ទាប់មកការរមូរត្រជាក់ក្នុងអត្រាកាត់បន្ថយទាប និងចុងក្រោយការដុតចុងក្រោយ។
វិធីសាស្ត្រទូទៅបំផុតសម្រាប់ផលិតយ៉ាន់ស្ព័រអាម៉ូហ្វូសគឺបាញ់ចំហាយលោហៈរលាយទៅលើស៊ុមរបុំទង់ដែងបង្វិលដែលមានល្បឿនលឿន ហើយលោហៈរលាយត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងរឹងទៅជាឆ្អឹងជំនីរស្តើងៗក្នុងអត្រា 106 ℃/វិនាទី។ ភាពតានតឹងខាងក្នុងខ្ពស់ដែលបង្កើតឡើងដោយការពន្លត់ត្រូវតែកាត់បន្ថយដោយការដុតរវាង 200 ℃ និង 280 ℃ ដើម្បីទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិម៉ាញេទិកល្អ។
អត្ថប្រយោជន៍សន្សំសំចៃថាមពលនៃសម្ភារៈស្នូលដែក
ឧបករណ៍បំលែងអគ្គិសនីមានច្រើន ហើយមានសមត្ថភាពខ្ពស់នៅក្នុងប្រព័ន្ធថាមពល ដែលបណ្តាលឱ្យមានការខាតបង់សរុបយ៉ាងច្រើន។ គេប៉ាន់ប្រមាណថា ការខាតបង់សរុបនៃឧបករណ៍បំលែងអគ្គិសនីនៅក្នុងប្រទេសចិនមានចំនួនប្រហែល 10% នៃការផលិតថាមពលរបស់ប្រព័ន្ធ។ រាល់ការកាត់បន្ថយការខាតបង់ 1% អាចសន្សំសំចៃអគ្គិសនីរាប់ពាន់លានគីឡូវ៉ាត់ម៉ោងជារៀងរាល់ឆ្នាំ។
ឧបករណ៍បំលែងស្នូលដែកយ៉ាន់ស្ព័រអាម៉ូហ្វូសមានប្រសិទ្ធភាពសន្សំសំចៃថាមពលយ៉ាងសំខាន់។ ការខាតបង់ដោយគ្មានបន្ទុកនៃឧបករណ៍បំលែងស្នូលយ៉ាន់ស្ព័រអាម៉ូហ្វូសស៊េរី SH12 ត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រហែល 75% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងឧបករណ៍បំលែងដែកថែបស៊ីលីកុនស៊េរី S9។ ទោះបីជាឧបករណ៍បំលែងយ៉ាន់ស្ព័រអាម៉ូហ្វូសមានតម្លៃថ្លៃជាងឧបករណ៍បំលែងប្រពៃណីក៏ដោយ ថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការរបស់វាទាបបំផុត ហើយរយៈពេលសងត្រលប់នៃការវិនិយោគជាទូទៅគឺចន្លោះពី 2-5 ឆ្នាំ។
តំបន់ដែលមានការអភិវឌ្ឍសេដ្ឋកិច្ច ដែលតំណាងដោយខេត្តសៀងហៃ ជាំងស៊ូ និងជឺជាំង បានប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បំលែងលោហធាតុអាម៉ូហ្វូសក្នុងទ្រង់ទ្រាយធំ។ ក្រុមហ៊ុនថាមពលអគ្គិសនីជាំងស៊ូ ថែមទាំងមានគម្រោងដំឡើងខ្សែបណ្តាញថ្មី និងជួសជុលឡើងវិញនាពេលអនាគត ហើយការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បំលែងលោហធាតុអាម៉ូហ្វូសមិនត្រូវតិចជាង 30% ឡើយ។
និន្នាការអភិវឌ្ឍន៍នៃសម្ភារៈស្នូលដែក
សម្ភារៈស្នូលដែកកំពុងអភិវឌ្ឍឆ្ពោះទៅរកការបាត់បង់ជាតិដែកទាប និងអាំងឌុចស្យុងម៉ាញេទិកខ្ពស់។ សម្រាប់សន្លឹកដែកស៊ីលីកុន រួមទាំងដែកថែបស៊ីលីកុនមិនតម្រង់ទិសសម្រាប់ម៉ូទ័រដែលបាត់បង់ជាតិដែកទាប និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដែកថែបស៊ីលីកុនស្តើងដែលបាត់បង់ជាតិដែកទាបបំផុត និងអាំងឌុចស្យុងម៉ាញេទិកខ្ពស់ និងដែកថែបស៊ីលីកុនខ្ពស់សម្រាប់ឧបករណ៍អគ្គិសនីសន្សំសំចៃថាមពលប្រេកង់មធ្យម និងខ្ពស់។
ដែកថែបស៊ីលីកុនខ្ពស់ (យ៉ាន់ស្ព័រ Si-Fe ដែលមាន Si ៤.៥% ~ ៦.៧%) មានលក្ខណៈនៃការបាត់បង់ជាតិដែកដែលថយចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅប្រេកង់ខ្ពស់ ភាពជ្រាបចូលម៉ាញេទិកអតិបរមាខ្ពស់ និងកម្លាំងបង្ខិតទាប។ ប៉ុន្តែមាតិកា Si របស់វាខ្ពស់ពេក ហើយភាពប្លាស្ទិករបស់វាមានកម្រិតទាបខ្លាំងនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការរមូរ និងបង្កើត។ បច្ចុប្បន្ននេះ សម្ភារៈយ៉ាន់ស្ព័រ Si-Fe ៦.៥% ដែលមិនមានទិសដៅត្រូវបានរៀបចំជាចម្បងតាមរយៈដំណើរការជ្រៀតចូលស៊ីលីកុន។
សម្ភារៈកែប្រែណាណូ និងសម្ភារៈដែលមានមូលដ្ឋានលើជីវសាស្រ្ត ក៏ជាទិសដៅអភិវឌ្ឍន៍មួយនាពេលអនាគតផងដែរ។ ដោយសារតែតម្រូវការការពារបរិស្ថានកាន់តែកើនឡើង ការអភិវឌ្ឍសម្ភារៈស្នូលដែកដែលមិនពុល អាចរលួយបាន ឬអាចកែច្នៃឡើងវិញបាន នឹងក្លាយជាទិសដៅស្រាវជ្រាវដ៏សំខាន់មួយ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ការវិវត្តន៍នៃសម្ភារៈស្នូលត្រង់ស្វ័របានឃើញពីការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈ និងវិស្វកម្មអគ្គិសនី។ ចាប់ពីដែកថែបកាបូនធម្មតា រហូតដល់បន្ទះដែកថែបស៊ីលីកុន ហើយបន្ទាប់មករហូតដល់យ៉ាន់ស្ព័រអាម៉ូហ្វូស រាល់ការរកឃើញសម្ភារៈបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នូវកម្រិតប្រសិទ្ធភាពថាមពលរបស់ត្រង់ស្វ័រ។
នៅក្នុងពិភពលោកសព្វថ្ងៃនេះ ដែលការអភិរក្សថាមពល និងការកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័នបានក្លាយជាការឯកភាពគ្នាជាសកល ការជ្រើសរើសសម្ភារៈស្នូលដែកដែលមានប្រសិទ្ធភាពមិនត្រឹមតែទាក់ទងនឹងអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ជាការទទួលខុសត្រូវផ្នែកបរិស្ថានផងដែរ។ នាពេលអនាគត ជាមួយនឹងការលេចចេញជាបន្តបន្ទាប់នៃសម្ភារៈ និងដំណើរការថ្មីៗ ស្នូលត្រង់ស្វ័រនឹងបន្តអភិវឌ្ឍឆ្ពោះទៅរកការខាតបង់ទាប និងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដែលរួមចំណែកដល់ការកសាងប្រព័ន្ធថាមពលបៃតង និងកាបូនទាប។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៩ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២៥
